Blog

May 06, 2024

Mettre de l'ordre dans la documentation sur la fabrication des métaux

Figure 1 : Un fourre-tout avec plateau amovible est doté d'un couvercle pliable à verrouillage et d'une étiquette d'identité remplaçable. Note de l'éditeur : Si vous souhaitez télécharger les fichiers CAO 3D associés à cette colonne,

Figure 1 : Un fourre-tout avec plateau amovible est doté d'un couvercle pliable à verrouillage et d'une étiquette d'identité remplaçable.

Note de l'éditeur : Si vous souhaitez télécharger les fichiers CAO 3D associés à cette colonne, cliquez ici.

Le fourre-tout illustré à la figure 1 a fait l'objet de discussions dans les épisodes précédents de cette chronique, en tant que « projet d'apprentissage » en août (« Les accessoires CAO s'avèrent utiles pour la formation, la vérification, l'illustration ») et en tant que « projet de coupe ». Projet BOM » en septembre (« Éviter les erreurs tout en fournissant des données pour une table de nomenclature »).

Dans cet épisode, nous imaginons qu'une réunion d'examen a permis de conclure qu'un modèle de boîte fourre-tout a été approuvé. Les caractéristiques approuvées comprennent le plateau amovible, les couvercles à charnières pliants, le loquet à balles, la poignée rabattable et la fenêtre en plastique pour la carte d'identité.

Une fois la forme, la taille et les caractéristiques finalisées, la prochaine étape de l'effort de CAO consiste à produire des dessins pour la fabrication. À cette étape des travaux, les méthodes de fabrication doivent être finalisées et présentées avec les dessins terminés pour la prochaine étape d'examen.

Alors que nous prévoyons de préparer les dessins, nous notons la disposition physique des composants de ce projet. Le plateau est facile à soulever et à séparer de la boîte à charnière. Les couvercles à charnières sont captifs, difficiles à retirer mais faciles à déverrouiller et à ouvrir.

Le plateau nécessite une soudure pour les parois et la cloison ainsi qu'un rivetage pour la poignée. De même, le grand couvercle à charnière est à la fois soudé et riveté. Idem avec le petit couvercle à charnière.

Les charnières du piano doivent être coupées à longueur, ébavurées, puis séparées en faisant tomber la goupille des feuilles de manière non destructive. Les trois pièces doivent être manipulées comme un ensemble assorti en soudant un vantail à un couvercle et l'autre vantail au côté correspondant de la boîte. Une fois le soudage terminé, la goupille est réinstallée pour terminer l'installation de la charnière.

La figure 2 montre l'état actuel du tableau de nomenclature (BOM) du projet. Les informations de fabrication du produit (PMI) du composant, telles que le matériau, l'épaisseur et la source, sont affichées dans le tableau de nomenclature. Notez que les colonnes de longueur et de largeur de coupe sont des éléments hérités de l'épisode précédent. Il est spécifique à chaque atelier qu'un tableau de nomenclature comprenne ce type de données, mais il est bon de savoir que les informations dimensionnelles (presque toutes les informations du modèle, d'ailleurs) peuvent être liées pour l'affichage du tableau de nomenclature.

Dans la figure 2, tous les composants sont au même niveau. Jusqu'à présent, aucun sous-ensemble n'a été modélisé dans ce projet. Cela pourrait être OK. Quelque chose comme la figure 2 pourrait être la première feuille d'un dessin multifeuille, montrant tous les détails du fourre-tout. Comme pour les instructions d'assemblage d'un modèle réduit de voiture en plastique, une telle méthode de documentation à fichier unique serait pratique lorsqu'une personne en fabrique une selon son propre horaire.

Dans ce scénario, on ne sait pas quand les différentes pièces seront fabriquées ou assemblées. Quatre types de documents de fabrication sont requis : dessins pour les pièces individuelles, dessins pour les constructions soudées, dessins pour le rivetage et dessins pour l'assemblage/le fonctionnement final. Contrairement à un dessin multifeuille étape par étape, ces dessins de fabrication peuvent ne pas tous voyager ensemble. Ils seront distribués partout où cela sera nécessaire.

Figure 2 : La nomenclature du fourre-tout est plate : tous les composants sont au même niveau. Il n'y a pas de sous-ensembles. Ceci n’est pas réaliste et rend difficile la réalisation de bons dessins. Les éléments jaunes doivent tous être organisés en un seul sous-ensemble. De même, les pièces du grand couvercle à charnière (les éléments cyan) doivent être dans un sous-ensemble.

En guise de préparation à la satisfaction des objectifs de documentation, l'assemblage doit être restructuré. Les sous-assemblages doivent être créés pour afficher les éléments soudés ensemble. De plus, les sous-ensembles doivent montrer les rivets fixant le matériel aux constructions soudées. Cette hiérarchie (améliorée) des composants du modèle donne également lieu à un prototype virtuel plus réaliste.

Lors de la modélisation initiale, l'auteur a par habitude organisé les composants dans des dossiers dans le gestionnaire de fonctionnalités (voir Figure 3A). Ces dossiers aident à localiser les éléments en réduisant l'encombrement. Sur la figure 3B, le dossier nommé FRAME a été sélectionné. Cette sélection de dossier sélectionne à son tour tous les composants du dossier. Grâce aux efforts de l'auteur, ce sont toutes les parties spécifiques au cadre.