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Jul 05, 2023

Une nouvelle machine de thermoformage optimise Mono

Publié par le personnel | 13 mai 2022 La nouvelle machine d'emballage thermoformable polyvalente R3 développée par Multivac est conçue pour traiter des films mono-matériaux recyclables de manière cohérente et fiable avec un minimum

Publié par le personnel | 13 mai 2022

La nouvelle machine d'emballage thermoformable polyvalente R3 développée par Multivac est conçue pour traiter des films mono-matériaux recyclables de manière cohérente et fiable avec un minimum d'entretien. La machine présente également une construction modulaire de sorte qu'elle peut être facilement adaptée pour répondre à une gamme de besoins des clients. L'objectif lors de la conception de la thermoformeuse R3, qui sera disponible à partir de juillet 2022, était de trouver les configurations de machines « les mieux adaptées » pour les petites et moyennes entreprises ainsi que pour les grandes entreprises aux budgets serrés, a déclaré Multivac.

Le R3 comprend une station de formage, une zone de chargement, une matrice de scellage et une zone de découpe.

La station de formage applique de la chaleur à la bande inférieure, de sorte que les cavités d'emballage puissent être thermoformées au moyen d'air comprimé et de vide. Une fois le processus de thermoformage terminé, le chargement manuel ou automatique du produit dans les cavités du pack commence. Ensuite, la bande inférieure est scellée hermétiquement à la bande supérieure dans la filière de scellage. La dernière étape consiste à séparer les paquets individuels de la bande de paquets dans la bande au moyen d'unités de coupe transversale et d'un coupeur longitudinal. Le R3 atteint une vitesse de 12 cycles par minute à son niveau maximal et peut donc atteindre la puissance des lignes de trancheuses haut de gamme, selon Multivac.

Alors que les propriétaires de marques abandonnent les films multicouches, qui ne peuvent pas être recyclés, et passent à des films recyclables mono-matériaux tels que l'APET ou le PP, les transformateurs doivent souvent faire face à des problèmes esthétiques, tels que les légères ondulations sur les bords des emballages causées par le thermoformage conventionnel. Machines. « Afin de résoudre ce problème, nous avons équipé le R3 d'un chauffage intégral, qui chauffe les films recyclables de manière très uniforme », explique Michael Landerer, chef de produit Multivac.

De plus, les guides de chaîne pour l'avance de la bande peuvent être réglés individuellement et sont découplés de toutes les forces des processus de la machine, de sorte que le poids du jeu de matrices est entièrement supporté par les châssis latéraux. Aucune vibration n’est donc transmise au film. « Cela nous permet d'obtenir une tension constante de la bande et d'éviter systématiquement les ondulations sur les bords de l'emballage, garantissant ainsi un aspect optimal de l'emballage avec des films fabriqués à partir de mono-matériaux tels que le polypropylène », a déclaré Landerer.

Plusieurs fonctionnalités ont été conçues dans la thermoformeuse R3 pour minimiser la maintenance.

Le nombre de pièces mobiles dans l'unité de levage a été réduit et les lubrifiants ont été éliminés. De plus, les changements de plaques d'étanchéité ont été simplifiés.

Les techniciens de service doivent généralement soulever toute la partie supérieure d'une matrice de 100 kg lors d'un changement. Sur le R3, la plaque d'étanchéité, qui ne pèse qu'environ 20 kg, peut être dévissée de la partie supérieure et tirée dans la zone de chargement. "Le circuit d'eau de refroidissement dans la partie supérieure reste inchangé, ce qui représente un énorme avantage", selon Landerer. "Cela signifie qu'il n'est plus nécessaire de vidanger l'eau de refroidissement, ce qui non seulement prend du temps mais implique également un risque de contamination, " il a dit.

Enfin, le dessous du châssis de la thermoformeuse a été renforcé. Cela permet de soulever l'ensemble de la machine en un point central avec un chariot élévateur par exemple. "Grâce à ce renfort, il est possible de modifier rapidement la position de la machine en cas de changement de ligne", explique Landerer.

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