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May 20, 2023

Presses hydrauliques Form Eco

Ekoligens est la première entreprise à produire en masse des cintres fabriqués à partir de cellulose provenant de sources durables. Photo fournie par Ekoligens Le PDG d'Ekoligens, Christian Capurso, voit un grand potentiel pour son entreprise.

Ekoligens est la première entreprise à produire en masse des cintres fabriqués à partir de cellulose provenant de sources durables. Photo gracieuseté d'Ekoligens

Christian Capurso, PDG d'Ekoligens, voit un grand potentiel dans les produits de son entreprise. Photo gracieuseté d'Ekoligens

Une ligne de production entièrement automatisée d'AP&T peut produire 2 000 cintres en cellulose par heure. Photo gracieuseté d'Ekoligens

Les robots portiques SpeedFeeder chargent et déchargent les presses de formage. Photo avec l'aimable autorisation du groupe AP&T

Pour Ekoligens de Kungälv, en Suède, la durabilité n'est pas seulement un élément important de ses opérations : c'est la base de son idée commerciale. L'entreprise est la première au monde à produire en masse des cintres formés en 3D à partir de cellulose provenant de sources durables. Produits avec une énergie durable, les cintres recyclables et compostables jettent les bases d'une réduction significative de l'impact environnemental de l'industrie de la mode.

"Etant donné que plus de 10 milliards de cintres en plastique sont produits dans le monde chaque année, nous avons un énorme potentiel pour aider l'industrie de la mode à passer des sources de matériaux fossiles aux énergies renouvelables et à réduire les déchets plastiques", déclare Christian Capurso, PDG d'Ekoligens. .

Ekoligens a été fondée par Jonas Skoglund et Patrik Enbacka en 2013. En collaboration avec l'industrie suédoise de la forêt et de la pâte à papier, ils ont entrepris de développer une alternative de haute qualité au plastique en utilisant un matériau durable proche de chez eux : la forêt scandinave. L’entreprise a développé un cintre plat à base de cellulose en 2014 et a introduit un cintre formé en 3D quatre ans plus tard.

De nombreuses entreprises de mode ont manifesté leur intérêt pour les produits d'Ekoligens, mais changer les habitudes d'achat habituelles et les chaînes d'approvisionnement établies prend du temps. C'est pourquoi Ekoligens a consacré les deux dernières années à se concentrer sur le renforcement des collaborations avec ses clients et à développer son processus de production et ses offres de produits pour répondre véritablement aux besoins du marché.

Pour ses produits, Ekoligens s'approvisionne en fibres de cellulose certifiées par le Forest Stewardship Council, une organisation internationale à but non lucratif créée pour promouvoir la gestion responsable des forêts du monde. Les matières premières proviennent de forêts et de fabricants locaux pour éviter tout transport inutile.

Ensuite, grâce à une technique exclusive, la matière première est broyée en fibres et transformée en matériau de base pour les cintres. Une ligne de presse transforme les fibres en flans puis en corps de cintre. Tout excédent de matériau est collecté et réutilisé pour minimiser les déchets.

Enfin, des composants en acier recyclé, tels que des crochets et des clips, sont fixés aux cintres. À la demande du client, les cintres peuvent être personnalisés avec de la peinture ou des logos.

L'épine dorsale de l'installation de production d'Ekoligens est la ligne de formage entièrement automatisée composée de deux presses hydrauliques et d'un certain nombre de robots à portique SpeedFeeder du groupe AP&T. À pleine capacité, la ligne peut produire plus de 2 000 cintres par heure. La ligne a été livrée à l'été 2021 et a depuis été intégrée à d'autres équipements d'usine, testée, peaufinée et utilisée pour une production à petite échelle, le tout avec l'aide d'AP&T.

« La durabilité est au cœur d’AP&T. Nous sommes heureux de pouvoir fournir une expertise et des équipements qui contribueront à des produits et à une production plus durables, par exemple grâce à une faible consommation d'énergie, des temps de cycle courts, une fiabilité élevée et une longue durée de vie. Ekoligens propose un produit passionnant avec une grande marge de croissance, ce qui rend notre collaboration stratégiquement intéressante », déclare Christian Koroschetz, Ph.D., directeur des ventes chez AP&T.

AP&T développe des concepts de presse optimisés pour différents types d'opérations et d'applications. Les lignes standard sont équipées de presses hydrauliques allant de 1 000 à 50 000 kilonewtons, mais AP&T peut fabriquer des presses sur mesure pour des forces plus élevées. Les lignes de l'entreprise sont utilisées pour le formage, le gaufrage, le durcissement sous presse et l'emboutissage profond de la tôle et d'autres matériaux.

Les lignes de presses sont basées sur des modules standardisés pour les châssis, les systèmes hydrauliques et de contrôle ainsi que le contrôle des processus, qui peuvent être combinés pour former un certain nombre de variantes. Les presses peuvent être livrées sous forme de machines individuelles ou en tant que composants d'une ligne de production complète et entièrement intégrée.